在工廠中，經常會使用到的一種機械設備就是皮帶運輸機，但是在使用的過程中常會因為各種原因而導致皮帶運輸機產生使用故障，終影響其正常的工作，所以在出現的故障的時候需要及時停止運行，找專門的維修人員進行修理。

一、皮帶輸送機的常見故障

1、皮帶輸送機打滑

原因：皮帶輸送機通道噴水量大，過載，皮帶張力不足，車輛滿載時皮帶被物料擠壓，驅動輥與皮帶之間的摩擦系數設計值與實際不符 值。

防治方法：采取防澆水措施，控制進料量，禁止超負荷運行，調整張緊輥，增加皮帶張力。 壓下皮帶時，首先清除皮帶上的一些物料，然后驅動以增加主動輥的摩擦系數。

2、轉運點的物料掉落

主要是在落料斗，導槽等處，如皮帶輸送機嚴重超載，皮帶輸送機擋板橡膠裙損壞，導槽處的鋼板設計遠離皮帶，且橡膠裙經常使材料脫離指南、插槽等。

這種情況可以增強控制運輸能力的維護。

3、凹形皮帶懸掛時的物料

在凹形帶部分中，當凹形部分的曲率半徑小時，帶將被懸掛。此時，皮帶被開槽，并且皮帶離開了開槽的惰輪組，從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。

因此，在設計和安裝皮帶輸送機時，為了避免這種情況，使用較大的凹曲率半徑。

4、運輸物料時的偏差

當皮帶輸送機發生偏斜時，因為皮帶運行時兩個邊緣的高度發生了變化，所以物料發生了變化，一側較高，另一側較低，并且物料從下部散落。

處理方法：調整皮帶的偏差。

二、皮帶輸送機故障的解決方法

1、頭部驅動輥或尾部反轉鼓的軸線不垂直于傳送帶的中線，從而導致傳送帶在頭輥或尾部重定向鼓上跑出。當感光鼓傾斜時，傳送帶的兩側都具有彈性。

不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導致傳送帶在減小的方向上附加移動力Fy，從而導致傳送帶向松弛側移動，所謂“奔放不緊繃”。

調整方法是：對于滾筒等右側輸送機的頭輥，右軸承箱應向前移動，輸送帶轉到滾筒的左側并重復調整，直到將皮帶調整到 所需位置。在調整驅動器或倒轉感光鼓之前將其準確定位。

2、轉鼓的外表面加工錯誤，膠粘劑或不均勻磨損導致直徑變化，傳送帶將轉到較大直徑的一側，所謂“大而不小”。

3、轉移點的卸貨位置導致傳送帶偏斜，轉移點處物料的落料位置對傳送帶的偏移有很大影響，特別是在上傳送帶和傳送帶的投影中在水平面。

垂直時效果更大。 通常，應考慮上，下帶式輸送機在轉運點的相對高度。相對高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料也難以對中。

傳送帶橫截面上的物料發生偏轉，沖擊力Fc的水平分力Fy使傳送帶滑落。如果物料偏向右側，則皮帶朝左側移動，反之亦然。對于這種情況下的偏差，在設計過程中應盡可能增加兩個輸送機的相對高度。

受空間限制的帶式輸送機的上，下漏斗，導槽等的形式和尺寸應更加小心。一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的五分之三。為了減少或避免皮帶的偏離，可以增加擋板的材料以改變材料的方向和位置。

4、支撐輥組的安裝位置與傳送帶中線之間的垂直度誤差較大，導致橡膠傳送帶在軸承部分向后退。當傳送帶向前運行時，它將為輥子提供向前的牽引力Fq。牽引力分解為使輥旋轉的分力Fz和橫向分力Fc。

該側向分力導致滾子軸向移動，原因是輥架的固定惰輪無法軸向移動，不可避免地會對傳送帶產生反作用力Fy，從而使傳送帶向另一側移動，從而引起偏差。當安裝人員對組施加壓力時，不難理解傳送帶偏離的原因，并且調整方法將很清楚。