粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。
 

　　粉碎機原理：

　　利用粉碎刀片高速旋轉撞擊來實現干性物料的一般性粉碎。它由粉碎室、粉碎刀片、高速電機等組成。物料直接放入粉碎室中，旋緊粉碎室蓋，開機1-3分鐘便可完成粉碎。
 

　　粉碎機特點：

　　1、利用氣流引導原理交融傳統式高速粉碎機，打碎機及研磨機之長處，為三機一體的化身。

　　2、粉碎粒度平均150目以上，與研磨機平分秋色。

　　3、采用全不銹鋼粉碎槽及刀片契合中藥忌鐵要求及GMP要求。

　　4、運用泛圍廣，礦物質，纖維質及稍具粘性之物質(烘干)均能粉碎到極細粒度，如甘草，珍珠，糖尿病配方，臍劑，皮膚敷劑等。

　　5、操縱簡單，物料無需重復粉碎即能到達極細?？裳永m運用。

　　6、不需篩網，殘渣較少，清潔方便。

　　7、直刀、小彎刀、大彎刀多種刀型配制，能夠有效減少物料本身之本質差別形成的不利于粉碎之要素，故而運用。
 

　　維修保養：

　　1、 生產過程中，須經常檢查軸承的溫升，當溫升超過50℃時，應停機檢查，查明原因是并排除故障。

　　2、 新機運轉時，傳動皮帶易伸長，應注意調整皮帶的適當松緊度，確保皮帶的工作壽命。

　　3、 易損件要經常檢查，及時更換確保生產質量及生產量。

　　4、 刀片、襯圈要經常檢查磨損情況，若磨損后，生產率下降，粒度變粗發現磨損后即更換。

　　5、 主機及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。

　　6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。

　　7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。
 

　　故障排除：

　　1、 在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。

　　2、 嚴禁在停機時轉動手輪柄。

　　3、 本調速機所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型抗摩液壓油，減速機用401普遍潤滑油，切不可用其它機油替代。

　　4、 使用3000小時后，應更換新油，然后在使用500小時后第二次換油，再以后使用1000小時換一次。